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- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌:康創(chuàng)紙業(yè)
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- 價格說明:議定
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- 物流說明:貨運(yùn)及物流
- 交貨說明:按訂單
- 有效期至:長期有效
吸墨紙-吸墨紙生產(chǎn)廠-康創(chuàng)紙業(yè)廠家 :
新聞紙,無硫紙,分條紙
顏色本身不會直接影響材料的“無硫性能”,但實(shí)現(xiàn)特定顏色所需的著色劑(顏料或染料)的化學(xué)成分則可能顯著影響產(chǎn)品的硫含量,進(jìn)而影響其“無硫”特性。
以下是關(guān)鍵點(diǎn)分析:
1.“無硫性能”的:這通常指材料本身及其添加劑(包括著色劑)的總硫含量極低或?yàn)榱?,以避免硫元素帶來的影響,例如?br/>*在電子、半導(dǎo)體領(lǐng)域:防止硫腐蝕敏感金屬觸點(diǎn)或污染工藝。
*在橡膠/彈性體領(lǐng)域:避免非硫化體系中的硫干擾交聯(lián)或?qū)е吕匣?br/>*在食品、包裝領(lǐng)域:防止硫遷移污染內(nèi)容物或產(chǎn)生異味。
*在特定化學(xué)環(huán)境中:防止硫參與不期望的化學(xué)反應(yīng)。
2.顏色與著色劑的關(guān)系:顏色是材料對光的選擇性吸收和反射的視覺表現(xiàn)。為了實(shí)現(xiàn)特定的顏色,必須添加著色劑(顏料或染料)。這些著色劑的化學(xué)組成決定了它們是否含有硫元素。
3.著色劑是潛在的硫來源:
*含硫著色劑:許多常見著色劑本身含有硫元素,是產(chǎn)品硫含量的重要貢獻(xiàn)者。
*無機(jī)顏料:
*鎘系顏料(如鎘紅、鎘黃):主要成分是(CdS)或硒(CdS/CdSe),硫是元素。
*群青藍(lán)/群青紫:主要成分是含硫硅酸鋁鈉(Na?-?Al?Si?O??S?-?),硫是其顯色關(guān)鍵。
*某些鉻系顏料(如鉻橙):基礎(chǔ)成分是堿式鉻酸鉛,但部分品種可能含有雜質(zhì)。
*有機(jī)顏料/染料:
*含硫有機(jī)染料:某些類別的染料分子結(jié)構(gòu)中含有硫原子(如某些硫化染料、部分活性染料、酸性染料等)。
*色淀顏料:某些以含硫染料為母體制備的色淀顏料(如某些紅色、藍(lán)色色淀)會引入硫。
*無硫或低硫著色劑:
*無機(jī)顏料:
*鈦(TiO?):主要白色顏料,通常不含硫(除非生產(chǎn)工藝或包膜引入雜質(zhì))。
*氧化鐵顏料(鐵紅、鐵黃、鐵黑、鐵棕):主要成分是氧化鐵(Fe?O?,FeOOH,Fe?O?),通常不含硫(天然礦源可能含微量雜質(zhì))。
*炭黑:主要成分是碳,炭黑可做到極低硫含量(<0.1%)。
*鈷藍(lán)(CoAl?O?)、鈷綠(Co?TiO?)等:通常不含硫。
*釩酸鉍黃:通常不含硫。
*有機(jī)顏料/染料:許多有機(jī)顏料(如酞菁藍(lán)/綠、喹酮紅/紫、苝系紅、DPP紅、異啉酮黃等)的分子結(jié)構(gòu)中不含有硫原子,是常用的無硫著色選擇。許多有機(jī)染料也可以是無硫的。
4.結(jié)論:
*顏色本身(如紅、黃、藍(lán)、白)不是決定無硫性能的關(guān)鍵因素。
*關(guān)鍵在于實(shí)現(xiàn)該顏色所選擇的特定著色劑的化學(xué)成分。深紅、鮮黃、群青藍(lán)等顏色更有可能使用含硫著色劑(如鎘紅/黃、群青)。而白色(鈦)、黑色(炭黑)、以及使用特定無硫有機(jī)顏料(如酞菁藍(lán)、喹酮紅)或無機(jī)顏料(氧化鐵紅/黃、鈷藍(lán))實(shí)現(xiàn)的顏色,則更容易滿足無硫要求。
*因此,在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)要求“無硫性能”的產(chǎn)品時,對顏色著色劑的嚴(yán)格選型至關(guān)重要。必須仔細(xì)評估和篩選所使用的每一種顏料或染料,確保其硫含量符合要求,而不僅僅是關(guān)注終呈現(xiàn)的顏色外觀。選擇無硫或超低硫的著色劑是實(shí)現(xiàn)特定顏色同時保持無硫性能的途徑。






電鍍廠的關(guān)鍵防線:無硫紙的應(yīng)用
在電鍍行業(yè),產(chǎn)品品質(zhì)的細(xì)微差別往往決定成敗,而一個常被忽視的細(xì)節(jié)——包裝和防護(hù)材料的選擇——卻能對電鍍件表面質(zhì)量產(chǎn)生決定性影響。無硫紙正是電鍍廠對抗“隱形”硫污染的關(guān)鍵。
硫污染的危害:無聲的破壞者
普通紙張?jiān)谥圃爝^程中可能殘留或含有硫化物(如硫酸鹽)。當(dāng)這些紙張直接接觸精密的電鍍層(尤其是銀、銅、鎳等)時,環(huán)境中的濕氣會促使硫元素發(fā)生遷移。硫與活性金屬鍍層發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成黑色的硫化銀、硫化銅等腐蝕產(chǎn)物,在鍍件表面留下難看的暗斑、霧狀物或變域。這種“硫脆”現(xiàn)象不僅破壞外觀,更可能損害鍍層的功能性(如降低焊接性、導(dǎo)電性或耐腐蝕性),導(dǎo)致客戶退貨和信譽(yù)損失。
無硫紙:電鍍件的守護(hù)屏障
無硫紙通過特殊工藝處理,極大限度地降低了硫及含硫化合物(如硫酸鹽)的含量,使其達(dá)到電鍍行業(yè)要求的極低水平(通常以ppm計(jì)量)。它的價值在于:
1.阻斷硫源:從根本上消除紙張本身向電鍍件遷移硫元素的風(fēng)險(xiǎn)。
2.物理防護(hù):提供清潔、柔軟的接觸面,防止鍍層在運(yùn)輸、存儲過程中被硬質(zhì)顆粒劃傷。
3.吸濕緩沖:良好的吸濕性有助于局部控制微小環(huán)境濕度,減少凝露腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。
4.化學(xué)惰性:對電鍍層保持中性,避免引入其他有害化學(xué)物質(zhì)。
電鍍廠的關(guān)鍵應(yīng)用點(diǎn)
*直接包裝:包裹電鍍成品(如端子、連接器、珠寶、衛(wèi)浴件),是接觸鍍層的道防線。
*層間隔離:在疊放電鍍件(如沖壓件、片狀零件)時,墊于層間,防止摩擦并隔絕硫污染。
*擦拭與清潔:用于精細(xì)擦拭鍍件表面或清潔工裝夾具(需確保其不掉屑、無研磨劑)。
*過程防護(hù):覆蓋在待鍍或已鍍工件上,防止環(huán)境中硫塵沉降(尤其在含硫氣氛環(huán)境)。
*記錄存檔:用于需要長期接觸保存的重要電鍍件記錄或標(biāo)簽。
成本與效益的明智之選
雖然無硫紙單價比普通紙高,但其帶來的效益遠(yuǎn)超投入:
*顯著降低廢品率與返工成本。
*維護(hù)產(chǎn)品外觀和性能,提升客戶滿意度。
*減少因硫腐蝕引發(fā)的客戶投訴和索賠風(fēng)險(xiǎn)。
*保護(hù)品牌聲譽(yù)。
對于電鍍廠而言,使用無硫紙絕非可有可無的“高標(biāo)準(zhǔn)”,而是保障產(chǎn)品價值、控制隱性質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、提升市場競爭力的基礎(chǔ)性必要投入。它如同為精密的電鍍件穿上了一層無形的防腐蝕盔甲,是電鍍工藝鏈末端不可或缺的品質(zhì)衛(wèi)士。

無硫紙的生產(chǎn)過程是一種環(huán)保型造紙工藝,其在于避免使用含硫化合物,以減少環(huán)境污染并延長紙張壽命。以下是其關(guān)鍵生產(chǎn)步驟:
1.原料選擇與預(yù)處理
無硫紙多采用針葉木或闊葉木的純木漿,原料需經(jīng)嚴(yán)格篩選,剔除含硫雜質(zhì)。部分產(chǎn)品使用棉麻等長纖維原料,通過物理分揀和高壓水洗去除天然硫元素。木材經(jīng)剝皮、切片后,進(jìn)入預(yù)蒸煮系統(tǒng),用熱水初步軟化纖維。
2.改良制漿工藝
采用無硫蒸煮技術(shù)替代傳統(tǒng)硫酸鹽法,使用和碳酸鈉混合液進(jìn)行蒸解。蒸煮溫度控制在150-170℃,通過的pH值調(diào)節(jié)(10.5-11.8)分解木質(zhì)素,同時保留纖維強(qiáng)度。此階段通過在線監(jiān)測系統(tǒng)實(shí)時硫含量,確保低于50ppm標(biāo)準(zhǔn)。
3.多段氧脫木素
采用氧氣-組合漂白工藝,設(shè)置3-5個反應(yīng)塔進(jìn)行梯度處理。首段用氧氣在堿性條件下脫除80%木質(zhì)素,后續(xù)采用在中性條件下完成漂白。溫度分段控制(70-110℃),配合金屬螯合劑防止過渡金屬催化分解漂白劑。
4.封閉水循環(huán)系統(tǒng)
生產(chǎn)用水經(jīng)過三級處理:微濾去除纖維碎屑→生物處理降解有機(jī)物→反滲透脫鹽。水回用率達(dá)90%以上,有效防止硫化物通過水系統(tǒng)二次污染。關(guān)鍵設(shè)備采用鈦合金材質(zhì),避免金屬腐蝕引入硫元素。
5.施膠與干燥優(yōu)化
使用反應(yīng)型中性施膠劑(如AKD),在pH7.5-8.5條件下與纖維羥基反應(yīng)形成疏水層。干燥部采用分區(qū)變頻控制,前段高溫(110-130℃)快速定型,后段梯度降溫至60℃以下,防止熱分解產(chǎn)生含硫氣體。
該工藝生產(chǎn)的無硫紙白度可達(dá)92%ISO以上,耐折度提升40%,老化試驗(yàn)顯示100年黃化指數(shù)低于15%,廣泛應(yīng)用于古籍修復(fù)、食品包裝及電子元件絕緣領(lǐng)域。通過全過程硫元素控制,使廢水硫化物排放量較傳統(tǒng)工藝降低98%,實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益與產(chǎn)品性能的雙重提升。
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